Zuhaitzetik paperera eraldaketa magikotik, zer prozesu bizi izan zuen eta nolako istorioa izan zuen? Hau ez da lan erraza. Prozedura geruzak ez ezik, estandar altuak eta baldintza zorrotzak ere badaude. Oraingoan, sartu gaitezenAPPren pasta-fabrika0tik 1era papera aztertzeko.
Fabrikan sartu
Fabrikan sartu ondoren, egurrezko lehengaiak ekipamenduaren eskakizunak betetzen dituzten luzeretan mozten dira, eta ondoren mamiaren kalitaterako egokia ez den estalkia (azala) zuritu egiten da. Txirbil uniformeak eta kalitate handikoak egur-txirbilak egosteko atalera bidaltzen dira garraio-sistema itxi baten bidez. Gainerako egur ezpalak birrindu eta galdaran erretzen dira elektrizitatea sortzeko. Prozesatzean sortutako ura edo bestelako materialak elektrizitate edo lurrun bihurtuko dira.
Pulping automatizatua
Pulping prozesuak sukaldaritza, ezpurutasunak kentzea, lignina kentzea, zuritzea, ura iragaztea eta konformatzea barne hartzen ditu. Teknologiaren proba nahiko altua da, eta xehetasun guztiek paperaren kalitatean eragina izango dute.
Egositako egur-orea oxigenoaren deslignifikazio sekziora bidaltzen da ezpurutasunak baheketa atalean kendu ondoren, non egur-orea duen lignina berriro kentzen den, mamiak lixiba-gaitasun hobea izan dezan. Ondoren, sartu elementurik gabeko kloroaren lau faseko zuritzeko atal aurreratuan, eta, ondoren, konbinatu eraginkortasun handiko prentsa-orea garbitzeko ekipoarekin, irteera-orea kalitate egonkorra, zuritasun handiko, garbitasun handiko eta propietate fisiko bikainak dituela ziurtatzeko.
Fabrikazio garbia
Egur txirbil egosteko prozesuan, lignina alkalinoa duen likido marroi ilun kopuru handi bat sortzen da (normalean "likore beltza" izenez ezagutzen dena). Likore beltzak tratatzeko zailtasuna kutsadura-iturri nagusia bihurtu da pasta eta paper-enpresetan.
Ondoren, alkaliak berreskuratzeko sistema aurreratua erabiltzen da material lodia lurrunketaren bidez kontzentratzeko eta ondoren galdaran erretzeko. Ekoizten den presio handiko lurruna energia sortzeko erabiltzen da, orea ekoizteko linearen potentzia-beharren % 90 inguru ase dezakeena, eta presio ertaineko eta baxuko lurruna ekoizpenerako berrerabili daiteke.
Aldi berean, pasta-prozesuan beharrezkoak diren alkaliak alkaliak berreskuratzeko sisteman ere birziklatu daitezke. Horrek produkzio-kostuak murrizteaz gain, ingurumena babestea, energia aurreztea eta isurketak murriztea lortzen ditu.
Bukatu papera
Osatutako pasta-ohola paper-mozketa batek mozten du pisu eta tamaina jakin bateko zehaztapenetan eta, ondoren, ontziratze-lerro bakoitzera garraiatzen da.
Garraioaren erosotasunerako, zinta garraiatzailean amaitutako orea-oholak daude, eta zuritasuna eta kutsaduraren balorazioa egin ondoren denak babesten dira.
Ekipamendua funtsean funtzionamendu guztiz automatikoa da, egunero 3.000 tonako ekoizpenarekin. Makinen mantentze-lanetan izan ezik, beste batzuetan etenik gabeko funtzionamenduan daude.
Garraioa
Hurrengo erroiluen ontziratzaileak orea trinkotu ondoren, paper geruza batekin bilduko da, ondorengo ontziratze eta garraio eragiketak errazteko, eta, gainera, garraiatzeko otoiaren kutsadura saihesteko.
Orduz geroztik, tintazko makinak serie-zenbakia, ekoizpen-data eta QR kodea ihinztatzen ditupasta-taula . Kode sprayaren informazioan oinarrituta mamiaren jatorria arakatu dezakezu "katea" hautsi ez dela ziurtatzeko.
Ondoren, pilatzaileak zortzi poltsa txikiak poltsa handi batean pilatzen ditu eta, azkenik, uhala-makina batekin konpontzen ditu, hau da, lineaz kanpo eta biltegiratu ondoren eskorga eragiketetarako eta kaia igotzeko eragiketetarako.
Hau "pulp" estekaren amaiera da. Basoa landatu eta mamia egin ondoren, nola egingo da papera hurrengoan? Mesedez, itxaron jarraipen-txostenei.
Argitalpenaren ordua: 2021-07-01